膠印對印跡的要求是：印品圖文的平面尺寸應(yīng)與原稿圖文的平面尺寸保持一致。如果出現(xiàn)印跡伸縮變形：

一是會影響套印準(zhǔn)確，因為伸縮變形后，前后色圖文尺寸不一致，致使各色圖文無法套準(zhǔn)；

二是抗壓抗拉強度差、伸縮率大的紙張，由于吸濕、擠壓、剝離時伸長變形的量每一印張不盡相同，導(dǎo)致留在后色橡皮布上的濕印跡無法準(zhǔn)確重疊而產(chǎn)生重影；

三是由于膠印使用的調(diào)幅網(wǎng)、調(diào)頻和調(diào)幅混合網(wǎng)（如點睛網(wǎng)），是用網(wǎng)點規(guī)律性地排列、準(zhǔn)確地分布來組織再現(xiàn)彩色畫面及層次的，無論何種原因造成的印跡伸縮變形，都會破壞網(wǎng)點的正確并列和重疊，使其無法準(zhǔn)確還原圖像的顏色與層次，出現(xiàn)偏色以及畫面層次、輪廓不清等問題。更重要的是，像地圖、線路圖等對印跡要求比較高的印品，印跡尺寸是不允許有變化的。

除了從原稿到制版這一工序容易發(fā)生圖文尺寸變形外，將印版上的圖文轉(zhuǎn)印到紙張上的印刷過程，印跡變化更復(fù)雜、更難掌握，也更容易影響產(chǎn)品質(zhì)量。本文，筆者將從多年實踐經(jīng)驗出發(fā)，談?wù)勀z印過程中的印跡變形問題。

紙張?zhí)匦耘c印跡變形

01 紙張?zhí)匦?

作為承印物的紙張，是一種可變性材料，紙張中的纖維具有很強的吸收水分而膨脹、釋放水分而收縮的性能。膠印由于有水的參與，又有滾筒壓力和剝離張力的存在，印刷過程中紙張很容易伸縮變形。另外，紙張還有一種滯后效應(yīng)現(xiàn)象，即吸濕后不能再恢復(fù)到原來的含水量及直線尺寸，對水分的敏感性減小，變形趨向穩(wěn)定。

02印刷過程中紙張及其印跡的變化規(guī)律

(1)質(zhì)量好的紙張基本無變形，而結(jié)構(gòu)疏松、抗壓抗拉性能差、表面不平整、含水量不穩(wěn)定的紙張，伸縮變形會特別明顯。

(2)對于具有較強的吸濕性能和塑性變形性能的紙張，受到的印刷壓力越大、橡皮布的粘力越大、版面水分越大，變形值就越大。

(3)印刷過程中，紙張的叼口部位是被叼牙固定住的，而從紙張叼口往后部分，則可以在滾筒滾印中相對自由展開，因此圖文變形呈現(xiàn)拖梢部位比叼口部位嚴(yán)重，即扇形擴大狀（也稱“散尾”或“甩角”）。四色以上多色膠印機，紙張從開始印刷到成品，要連續(xù)經(jīng)過4次以上叼口被固定住的壓印和吸濕，因此紙張及其圖文的扇形擴大更為嚴(yán)重。

(4)紙張經(jīng)第一次壓印吸濕后的變形量最多，往后各次滾壓、吸濕的變形量逐漸減少。

(5)紙張及其印跡在縱向和橫向上的變形量有很大差別，橫向伸縮變形量要比縱向多2～8倍，這是因為一根干燥的紙張纖維完全潤濕后，其直徑能增加30%，而長度方向只增加1%～2%。

印刷設(shè)備調(diào)節(jié)與印跡變形

印刷過程中，當(dāng)印版上的圖文印跡準(zhǔn)確轉(zhuǎn)印到橡皮布上后，確保橡皮布上的印跡準(zhǔn)確不變形地轉(zhuǎn)印到紙張上，其中一個重要條件是：在橡皮滾筒與壓印滾筒對紙張的整個滾動壓印的每一個壓印線上，紙張的來去方向（即滾筒軸向）必須始終是平直的，不能有彎曲或皺折現(xiàn)象。

要做到這一點，關(guān)鍵是固定整張紙并保證紙張叼口部位是平直的。如果紙張叼口部位在剛開始被遞紙牙咬住時就彎曲不平，那么在整個壓印過程中紙張都不會平直。這種印到不平整紙張上的印跡，必然會在后續(xù)各機組（各印次）的傳輸和印刷中，隨紙張的變化而變形。

01紙張叼口不平直的原因及印刷中的變形

在印刷過程中，由于調(diào)節(jié)不當(dāng)或其他原因，使紙張叼口沿來去方向呈波浪形，原因主要有以下幾點。

(1)用兩個以上前規(guī)定位時，前規(guī)位置不在一條直線上，紙張叼口邊不平直。

(2)輸紙板上的毛刷輪、壓紙輪位置不當(dāng)或壓力過大，紙張叼口邊因頂撞前規(guī)而拱起彎曲。

(3)上擺式遞紙牙的牙墊與輸紙臺之間的間隙過大，并且比前規(guī)還高，紙張叼口邊被遞紙牙挑高拱曲。

(4)遞紙牙墊和壓印滾筒之間的間隙過大。

(5)各牙排上的牙墊磨損情況嚴(yán)重或因調(diào)節(jié)不當(dāng)而高低不平。

(6)遞紙牙排上的叼牙開閉動作不一致，如果遞紙牙咬合是向上動作的，當(dāng)中間的某只叼牙先向上咬合時，就會局部挑起紙張，使紙邊向中間隆起。

(7)遞紙叼牙和壓印滾筒叼牙在交接紙張時，如果交接時間過長或交接位置不正確，在交接時就會拉扯紙張叼口。兩排叼牙共同咬住紙張的時間即交接時間，應(yīng)為滾筒一周中的1.0°～1.6°，這個交接時間的中心位置即交接位置，應(yīng)為兩個滾筒的切點位置。在這個交接區(qū)間內(nèi)，兩排牙墊的距離最近，距離變化最小，可以最大限度地減小交接時紙張叼口變形。

這種彎曲不平直的紙張，在滾筒印刷壓力作用下，開始時會被碾壓成微皺，在后續(xù)各機組的壓印過程中，又會被逐漸地碾平展開，因此在紙張的來去方向，第一色印跡最大，往后各印次的印跡逐漸減小。又因紙張叼口始終被叼牙固定，被碾平展開得少，而拖梢展開得大，所以整張紙上的印跡成扇形擴大狀。

02印刷設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)與紙張伸縮變形，所造成的印跡扇形擴大的區(qū)別

兩者在現(xiàn)象上非常相似，要把兩者分清，必須細心觀察分析。印刷設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)造成叼口邊不平直的印跡扇形擴大：經(jīng)連續(xù)多次的叼牙交接，紙張叼口邊的波浪形狀會發(fā)生改變，叼口邊中部會出現(xiàn)圖像套印不準(zhǔn)的情況。如果波浪形很大，叼口邊還會起皺褶。

而因紙張質(zhì)量問題引起的印跡散尾則有個明顯的特點：經(jīng)第一面的印刷之后，紙張已適應(yīng)滾筒的滾壓，含水量也趨于穩(wěn)定，再印另一面時，伸縮變形明顯減小，如果第二面印刷時還有散尾現(xiàn)象，則要考慮是否是其他機器調(diào)節(jié)或損壞等問題。

03印跡縮短現(xiàn)象

在來去方向，前色印跡比后色印跡短的現(xiàn)象較為少見，主要是在單色、雙色機上進行四色以上印刷時容易出現(xiàn)，主要原因是后色印刷時發(fā)生機械損壞或經(jīng)前色印刷后對機器做了不正確的調(diào)整。

例如，輸紙板上定位部分某個部位翹起或有異物；遞紙牙出現(xiàn)了死牙及開閉牙嚴(yán)重不一致現(xiàn)象；對遞紙牙進行了調(diào)節(jié)，而且遞紙牙墊與輸紙板的間隙調(diào)節(jié)得比原來大，紙張在定位傳輸時變得不平整或較前色印刷時更不平整。

工藝操作與印跡變形

01滾筒包襯與印跡變形

滾筒的包襯原則是：盡可能達到滾筒之間沒有相對滑移的純滾動，各滾筒表面線速度相同，這是保證印跡不變形的基本要求。包襯完成后，橡皮滾筒半徑應(yīng)略小于壓印滾筒和印版滾筒半徑，也就是異徑包襯法。這是因為橡皮布是一種彈性體，滾壓時表面會被拉長，要獲得滾筒表面線速度一致的純滾動，就必須減小橡皮滾筒半徑。

印版滾筒、橡皮滾筒和壓印滾筒是通過直徑相等、齒數(shù)相同的三個齒輪嚙合傳動的，無論滾筒半徑作何變化，它們在轉(zhuǎn)動時，單位時間內(nèi)所轉(zhuǎn)過的角度即角速度始終一致。印刷過程中，如果滾筒襯墊控制不當(dāng)，或者為了某種工藝需要，對襯墊作增減時，滾筒半徑的相對等關(guān)系將失去平衡，同一時間內(nèi)將轉(zhuǎn)過不相等的徑長、滾筒表面相對摩擦滑移，從而造成圖文徑向（滾筒運轉(zhuǎn)方向）尺寸發(fā)生變化。

在印刷壓力、滾筒中心距及橡皮布變形量一定的條件下，包襯變化引起圖文尺寸的改變是有一定規(guī)律的：增加印版滾筒包襯，印跡尺寸減??；減少印版滾筒包襯，印跡尺寸增加。增減壓印滾筒包襯（即改變所印紙張厚度）則相反：紙張厚度增加，印跡增大；紙張厚度減少，則印跡變小。其變化量可由以下公式算出：ΔS=2πΔδK，其中，ΔS為圖文變化量，Δδ是包襯變化量，K為滾筒利用率系數(shù)（轉(zhuǎn)印圖文部分占滾筒圓周的比例）。

02橡皮布的不正確使用與印跡變形

膠印是用彈性橡皮布來獲得印刷壓力和轉(zhuǎn)印圖文的，所以橡皮布的質(zhì)量及正確使用不可忽視。如果橡皮布的方向搞錯或裁切歪斜、安裝時繃得過松，均會引起橡皮布在印刷過程中受力不均勻、滾壓位移后無法及時回彈復(fù)位，使印跡變形，不能準(zhǔn)確把印跡轉(zhuǎn)印到紙張上而產(chǎn)生重影、套印不準(zhǔn)等問題。

印跡變形的控制與改善

01預(yù)防措施

要避免印刷過程中的印跡變形，首先是預(yù)防，在印刷前就要做好防止印跡變形的準(zhǔn)備工作。

(1)質(zhì)量較差、容易伸縮變形的紙張，印前最好對其進行調(diào)濕處理，最有效的辦法是：對問題紙張先套印一次清水，經(jīng)滾筒滾壓并套印清水后，紙張的含水量會均勻穩(wěn)定很多，再上機印刷時，印跡伸縮和扇形擴大問題會有很大改善。有條件的話，建議用這個辦法解決紙張質(zhì)量引起的印跡伸縮變形問題。

(2)上機印刷時，盡量安排紙張纖維方向與滾筒軸線平行，這樣來去方向印跡不易變化，也就不容易出現(xiàn)印跡扇形現(xiàn)象，即使印跡大小方向（滾筒運轉(zhuǎn)方向）有伸長，也可以通過改變滾筒包襯、拉版的方法來補救。另外，在第一色印刷時，可以事先在印版下多墊0.05mm包襯，提前使圖文尺寸變小。

(3)制版時，將畫面的主題部分安排在叼口或靠側(cè)規(guī)處；印刷時，把套準(zhǔn)要求高的顏色放在相鄰的兩個色組，這樣有利于主要圖文的套準(zhǔn)。

(4)經(jīng)常檢查各牙排叼紙牙的叼紙狀況，一旦發(fā)現(xiàn)叼牙磨損或損壞不能正常開閉咬紙，應(yīng)在印前做好調(diào)整。印刷不同厚度的紙張時，前擋規(guī)和輸紙臺之間的間隙、遞紙牙墊和輸紙臺之間的間隙、遞紙牙墊和壓印滾筒之間的間隙、滾筒包襯、印刷壓力都要作相應(yīng)的調(diào)整。如果要用單、雙色機印彩色活件，在印刷過程中，一般不對這些部位作隨意調(diào)節(jié)，如果遇到特別問題必須調(diào)節(jié)，應(yīng)把半成品標(biāo)明分開，并注意觀察調(diào)節(jié)后印跡有無變化。

(5)選用印刷適性好的橡皮布，需要裁切時，應(yīng)選擇伸長率小的徑向作為繃緊方向（橡皮布的方向一般在其背面都有標(biāo)識），并且要裁成方正的矩形，不能有歪斜。安裝橡皮布時，要前后來回逐漸地、均勻地繃緊，可以用手指彈擊橡皮布邊口來檢查繃緊度是否合適、均勻，以聽到清脆的聲音為宜。

(6)在印刷過程中要調(diào)配好潤版液、控制好版面水分，在保證版面干凈的情況下使用最小的水量，防止紙張過量吸水變形。

02改善措施

如果在印刷過程中發(fā)現(xiàn)印跡扇形擴大，可以采取以下措施。

(1)第一色壓印滾筒叼紙牙正常咬紙，第二至第四色壓印滾筒兩頭的叼紙牙咬力逐漸減輕，目的是對經(jīng)前一色組壓印后已經(jīng)扇形擴大的印跡進行收角彌補。

(2)大多數(shù)膠印機拖梢部位的版夾分為兩截，中間有調(diào)節(jié)螺絲，兩端有頂絲。如果第一色甩角，可通過版夾兩端支頭上的螺絲向里收緊印版。第二至第四色可根據(jù)套印情況，通過調(diào)節(jié)版夾中間的螺絲擴展印版，這種對印版的擴張和收緊可操作量在0.30mm以內(nèi)，過多會造成印版開裂。

總之，出現(xiàn)印跡伸縮問題時，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真觀察、仔細分辨是何種因素所引起，并采取相應(yīng)的應(yīng)對措施加以處理，一般印跡伸縮變形故障大都能得到有效解決。至于擴張或收緊印版、調(diào)整牙排咬力的輕重等彌補方法，其調(diào)節(jié)量有一定限度，過量調(diào)節(jié)會引發(fā)其他問題。對于質(zhì)量較差、伸縮變形嚴(yán)重、無法達到印刷質(zhì)量要求的紙張，建議調(diào)換印刷適性好的紙張上機印刷。